Bueno he estado probando a freír varios micros. irradiando con infrarrojos y por convección con aire caliente con diferentes encapsulados. En principio parece más inocuo las corriente de convección. Creo que el uso de infrarrojos es meramente por un tema de efectividad en tiempo de proceso lo que se traduce en un alto grado de relación reparación-tiempo lo que incrementa los ingresos considerablemente. Voy a probar radiando con infrarrojos una cpu de la 360 que es el micro que me queda pero cubriendo su superficie con pasta aislante térmica. A ver que pasa.
¡Saludos!
Efecto palomita de maiz!!
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puntalanza
- Hot Gun
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- Registrado: Mar Ene 05, 2010 4:17 pm
popcorn = palomita de maíz
Hay una tendencia a la tecnicitis que no al tecnicismo, damos a entender que si usamos palabras rimbombantes y de habla inglesa somos más sabios, pero suele ser que no. A lo que iba:
Como supongo que la mayoría no tiene cash... huy perdón quiero decir efectivo para desembolsarlo en una máquina de infrarrojos, pues me he puesto manos a la obra a ver si se puede construir una casera. Hay dos tipos principales de radiantes; los elementos cerámicos y los lumínicos. Los cerámicos son adecuados para el precalentamiento (preheating) y las lámparas para atacar el elemento a desoldar. Lo que me estoy dando cuenta al usar la lámpara es que es mucho más agresiva que las toberas de aire caliente.
1º El calentamiento por radiación se produce por absorción, esto quiere decir que las capas expuestas se calientan muy rápidamente mientras que las que están debajo permanecen más frías ya que hay retardo para que el calor pase por conducción, por eso la necesidad del precalentamiento.
2º El control de elemento radiante en el caso de la lámpara hay que hacerlo por pulsos ya que si se hace por el control de la corriente (voltios) no se comporta de manera lineal, lo que implica un problema en la implementación. No así en el elemento cerámico que si tiene un comportamiento lineal al regularle el voltaje.
Cada vez creo más que la utilización de infrarrojos en medios industriales va más por el camino de eficacia en ahorro de tiempo que es igual a más money… estoo dinerito pal body…. estooo pal cuerpo cojones.
Hasta ahora y a groso modo me parece más asequible adaptar una tobera de una estación barata de soldadura por aire caliente o incluso una pistola decapante, como han hecho otros compañeros además con éxito.
¡Saludos!
Hay una tendencia a la tecnicitis que no al tecnicismo, damos a entender que si usamos palabras rimbombantes y de habla inglesa somos más sabios, pero suele ser que no. A lo que iba:
Como supongo que la mayoría no tiene cash... huy perdón quiero decir efectivo para desembolsarlo en una máquina de infrarrojos, pues me he puesto manos a la obra a ver si se puede construir una casera. Hay dos tipos principales de radiantes; los elementos cerámicos y los lumínicos. Los cerámicos son adecuados para el precalentamiento (preheating) y las lámparas para atacar el elemento a desoldar. Lo que me estoy dando cuenta al usar la lámpara es que es mucho más agresiva que las toberas de aire caliente.
1º El calentamiento por radiación se produce por absorción, esto quiere decir que las capas expuestas se calientan muy rápidamente mientras que las que están debajo permanecen más frías ya que hay retardo para que el calor pase por conducción, por eso la necesidad del precalentamiento.
2º El control de elemento radiante en el caso de la lámpara hay que hacerlo por pulsos ya que si se hace por el control de la corriente (voltios) no se comporta de manera lineal, lo que implica un problema en la implementación. No así en el elemento cerámico que si tiene un comportamiento lineal al regularle el voltaje.
Cada vez creo más que la utilización de infrarrojos en medios industriales va más por el camino de eficacia en ahorro de tiempo que es igual a más money… estoo dinerito pal body…. estooo pal cuerpo cojones.
Hasta ahora y a groso modo me parece más asequible adaptar una tobera de una estación barata de soldadura por aire caliente o incluso una pistola decapante, como han hecho otros compañeros además con éxito.
¡Saludos!